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覆膜马口铁的生产工艺

覆膜铁生产采用的是高温、高压、快速冷却复合工艺。

 

覆膜铁的生产线主要由镀铬铁开卷部分、焊接及铁表观质量检测、基板加热、覆膜单元、冷却单元、产品检测及涂油卷取等部分组成,其中最核心的部分为基板的加热区域和覆膜单元。通过电磁感应加热辊预热部分加热钢带至膜的熔点以上温度,用对称的两个压力胶辊的挤压进行基板与膜的热熔贴合。热贴后的钢带通过冷却装置进行快速冷却,以确保熔融后的高分子迅速重新结晶。

 

目前,全球主要覆膜铁生产线都是使用电磁感应加热辊对钢板进行预热。这种加热辊不但能提供250℃以上的温度,而且其温度均匀性也非常好(能控制在±1℃以内)。但只有加热辊的温度具有高均匀性是远远不够的,压膜辊的温度均匀性才是钢板与薄膜贴合一致性的关键所在。包覆在压膜辊表面的是硬质橡胶,在液压缸的作用下能够对钢板和薄膜形成很高的压力。为了保持胶辊表面的温度不至于太高,往往都设计有冷却辊对其进行冷却。但同时,由于橡胶的导热性极差,如果冷却辊的温度不够均匀,长期积累下来,也会造成胶辊表面的温度不均匀,从而影响到压膜的一致性。

 

总而言之,钢板与薄膜复合的关键在于以下几点:

 

1.      能够提供高温(250℃以上)且均匀性良好的加热源(±1℃以内)——现有成熟覆膜铁生产线均采用电磁感应加热辊;

 

2.      硬质胶辊,能稳定提供很高的压力,确保钢板与薄膜均匀复合;同时,为确保在生产初期的废品率尽可能降低,需要对胶辊均匀地加热,让胶辊表面一开始就达到生产所需的温度(约110~140℃);

 

3.      胶辊形变一致性良好,确保钢板受力均匀;

 

4.      温度均匀性良好的冷却辊,表面温差小于±1℃,只有这样才能保证胶辊表面的温度均匀;

 

5.      洁净的工作环境,确保钢板与薄膜复合时不会夹带灰尘等杂物,提高产品合格率。